壁厚5knpe双壁波纹管按需定制
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   双壁波纹管采用数字化流程控制，计算精准，管道质量更有保障
。从源头把控产品质量，购买高质量的聚乙烯颗粒，然后将买来的原料进行抽检，确保原料达标

。其次在生产的时候每道工序都有严格的质量把关
，管道生产出来以后也要进行检验，确保外表无破损

，表面光滑，表面无颗粒状凸起。

    双壁波纹管外观上和大多数企业生产的没什么差异，都是内部平滑，外表波纹状的结构，波纹状不是连接在一起的，都是经过机器一次挤压成型成平行状分布。管道抗压能力突出，能达到8千牛蕞高
。那么这个数据是怎么检查出来的呢，当然是经过产品下线后的试验得出的结论，公司具有相关参数指标的检查仪器，都可以直接检查出来
，确保无误才会发货。

    双壁波纹管的直径是比较大
，并且重量也不是很轻
，因此在装卸的时候，是采用柔韧性比较好的吊带来吊装
，如果是比较短的距离袁术，那么不要直接在石子地上面滚动，避免损伤到防护保护层。

　　如果是大直径的双壁波纹管的存放不要超过三层

，如果是小直径的那么为了管道处保持稳定，那么就要有一定的缝隙，这样可以防止发生碰撞
。在上下叠放的过程中，高度不要超过4倍管径或2m
，并且在滚动的时候要注意不可以有尖锐的物体，避免戳破管壁。

　　双壁波纹管在地面上存放时候，要保证地面的平整
，不要有石块或是尖锐的物体
，双盆波纹管在存放过程中，扰曲度不应超过公称直径的3%
，.在-60摄氏度的环境中管道不
，输送介质的温度为60℃。

双壁波纹管会出现扩口不良这一缺陷
。扩口不良可分为以下几种状况
：

　　a
、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。

　　b

、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束
，又或许由于相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由
。

　　c
、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了
，扩口放气提前结束了

　　D
、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止
。

　　E、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚
。

　　F、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的个波和第二个波内的气压过小;扩口后的个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。

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